La alúmina fundida marrón calcinada a alta temperatura se forma mediante abrasivos calcinados a alta y media temperatura durante el proceso de producción de corindón marrón crudo y luego se recoce.
Sus principales características son: coeficiente de expansión muy pequeño, excelente hidrofilicidad, gran tenacidad, alta resistencia y los abrasivos sinterizados tienen las características de color azul oscuro, sin grietas en la red y sin manchas de óxido después de la sinterización, mejorando así la precisión y el efecto de pulido del procesamiento abrasivo, especialmente adecuado para la producción de abrasivos consolidados de alta gama.
Entonces, ¿por qué la alúmina fundida marrón calcinada se debe calcinar a alta temperatura? ¿Cuáles son las ventajas de la alúmina fundida marrón calcinada?
1. Mejorar la resistencia al desgaste y el efecto de pulido de los abrasivos: los abrasivos de alúmina fundida marrón calcinada tienen mayor resistencia a la compresión y mejor resistencia al desgaste, y pueden proporcionar efectos de pulido más eficientes.
2. Mejorar la resistencia y durabilidad de los abrasivos: Durante el proceso de calcinación a alta temperatura, las impurezas en la superficie del abrasivo se gasifican, aumentando el área superficial de las partículas, mejorando así la fuerza de unión entre el abrasivo y el material de unión, y mejorando la resistencia y durabilidad del abrasivo. La durabilidad de la alúmina fundida marrón calcinada es más del 40% mayor que la de la alúmina fundida marrón ordinaria.
3. Mejorar la apariencia y la capacidad de corte de las herramientas abrasivas : Las sustancias magnéticas en los granos abrasivos de alúmina fundida marrón después de la calcinación se eliminan, lo que reduce las manchas de óxido en las herramientas abrasivas y mejora la apariencia y la capacidad de corte de las herramientas abrasivas.
4. Eliminar la expansión anormal: Durante el proceso de calcinación, el óxido de titanio de bajo precio, el carburo de titanio, el nitruro de titanio y otras impurezas en la alúmina fundida marrón se oxidan aún más en la atmósfera oxidante, eliminando el problema de expansión anormal del corindón marrón, evitando la aparición de grietas de malla en la superficie de la muela de cerámica durante la cocción y reduciendo la tasa de desechos.
5. Mejorar la hidrofilicidad: El tratamiento de calcinación puede mejorar significativamente la hidrofilicidad de la alúmina fundida marrón, aumentando su hidrofilicidad en 2-3 veces, e incluso después de sinterizar a 800-900 ℃ durante 120 minutos, la hidrofilicidad se puede aumentar en 3,5 veces.
