Horno de vertido de óxido de alúmina marrón de Al2O3 al 95 % mín.

Horno de vertido de óxido de alúmina marrón de Al2O3 al 95 % mín.

El óxido de alúmina marrón se puede dividir en dos tipos según el método de fundición: fundición de óxido de alúmina marrón en horno de vertido y fundición de óxido de alúmina marrón en horno fijo.

Horno basculante: El proceso de producción de óxido de alúmina marrón en el horno basculante es continuo (en términos sencillos, consiste en fundir mientras fluye hacia afuera y luego enfriar), con un alto grado de mecanización y un aprovechamiento razonable del calor. Una vez que se completa la fundición en el horno basculante, la masa fundida se vierte en el molde para enfriarla y darle forma. Este método hace que la eficiencia de producción sea mayor, el consumo de energía unitario sea menor y el costo sea menor.

Horno fijo: El horno fijo se apaga y se enfría después de que se completa la fundición. El proceso de producción no es continuo, el grado de mecanización es bajo y la tasa de utilización de energía térmica es baja. El horno fijo necesita ser recalentado antes de que pueda continuar la producción, lo que resulta en un alto consumo de energía y una baja eficiencia de producción. En pocas palabras, el horno basculante funde mientras se vierte y se enfría, mientras que el horno fijo se usa directamente después de que se apaga el fuego y se recalienta cuando se necesita la fundición.

Entonces, ¿cuál es la diferencia entre el corindón marrón fundido mediante estos dos métodos diferentes?

Diferentes calidades de producto:

Óxido de alúmina marrón de horno basculante : producido por el horno basculante tiene menos contenido de silicio, tamaño de cristal pequeño, más cuerpos combinados y alta fase vítrea. Tiene buena capacidad de autoafilado y buena densidad, pero poca tenacidad y mayor fragilidad. Por lo tanto, el corindón marrón del horno basculante se utiliza principalmente en abrasivos consolidados y materiales refractarios.

Óxido de alúmina marrón de horno fijo : producido en horno fijo, tiene un gran volumen de cristales, pocos cuerpos combinados y menos fase vítrea. Tiene alta dureza, buena resistencia al desgaste, buena tenacidad, pero poca estabilidad térmica. Por lo tanto, el corindón marrón de horno fijo se utiliza principalmente en la fabricación de herramientas abrasivas.

Campos de aplicación ‌

Óxido de alúmina marrón de horno de vertido: debido a su buena capacidad de autoafilado y alta densidad, se utiliza a menudo en pulido, arenado, fundición de precisión, materiales refractarios y otros campos. También tiene un buen rendimiento en los campos de fabricación de muelas abrasivas, piedras de aceite, telas de esmeril, papeles de lija, etc. que requieren arena de corindón marrón como materia prima.

Óxido de alúmina marrón de horno fijo: Debido a su alta dureza y buena resistencia al desgaste, se utiliza a menudo en la producción de herramientas abrasivas.

Efecto de ahorro de energía

Horno de vertido : debido a la producción continua, la tasa de utilización de energía térmica es alta y el efecto de ahorro de energía es bueno.

Horno fijo : Debido a la producción discontinua, la tasa de utilización de energía térmica es baja y el consumo de energía es alto.

Datos para óxido de alúmina marrón: